公司研發(fā)中心成立于2002年，一直致力于非糧乙醇、化工新材料、制氫、資源循環(huán)利用等方面的技術開發(fā)和研究。中心下轄河北省級企業(yè)技術中心、河北省非糧乙醇技術創(chuàng)新中心、河北省工業(yè)副產氣制燃料氫技術創(chuàng)新中心、河北省博士后創(chuàng)新實踐基地等科研平臺，擁有河北省“巨人計劃”創(chuàng)新創(chuàng)業(yè)團隊。中心擁有浙江大學、天津大學、華東理工、大連理工大學等高等院?？蒲性核厴I(yè)的博士、碩士，以及高級工程師等高端技術人才。與上海交大、浙江大學等國內頂尖院校和科研機構建立了深度的產學研合作關系，合作院校多名專家、教授參與公司研發(fā)中心工作。中心擁有以河北省“巨人計劃”創(chuàng)新創(chuàng)業(yè)團隊領軍人才為核心的高水平科研團隊，涉及化工、生物化工、能源、新材料等多個專業(yè)，研發(fā)中心目前擁有正高級工程師2名，高級工程師5名，博士4名，其他為碩士及本科學歷科研人員，中心擁有各類實驗室科研儀器設備200多臺套，價值2000萬元以上；建有生物技術、化工技術中試生產線3條，總投資近6500萬元。截至2024年初，擁有國內領先以上科技成果11項，專利100多項，參與制修訂國家、行業(yè)、地方、團體標準8項，發(fā)表科技論文近20篇，取得省部級科技獎9項。
中心擁有11個實驗室
氫能實驗室、新材料化工實驗室、催化劑實驗室、鋼鐵工業(yè)尾氣綜合利用實驗室、日化品實驗室、生物菌檢實驗室、化驗分析實驗室、色譜分析實驗室、基因工程實驗室、纖維素乙醇實驗室、發(fā)酵工程實驗室。
中心重點研發(fā)成果
合成乙醇制備技術：項目取得授權專利17項、國內領先科技成果2項，獲得河北省科技進步獎2項，牽頭制定無水乙醇團體標準1項。以該技術成果為依托，公司建設了“年產30萬噸無水乙醇”項目，該項目被列入河北省重點建設項目。項目一期10萬噸生產裝置2017年7月投產。該項目以焦爐煤氣等工業(yè)副產氣為主要原料生產無水乙醇，可替代糧食乙醇，保障國家糧食安全，同時對鋼鐵行業(yè)碳減排有積極推動作用。
纖維素制備乙醇技術：公司自1996年開始從事纖維素乙醇技術開發(fā)，累計取得高水平科技成果6項，取得授權專利17項。公司還聘請了國外纖維素乙醇技術領域高級資深專家作為研發(fā)中心首席科學家，致力于農業(yè)秸稈酶法制燃料乙醇項目產業(yè)化研究，并依托博士后創(chuàng)新實踐基地培養(yǎng)博士后。以該技術為依托，先后承擔河北省科技計劃、河北省引智計劃、河北省博士后項目。
氫能制備及應用技術：氫能源作為理想清潔能源廣受關注和世界各國政府支持，研發(fā)中心開展了鋼廠工業(yè)尾氣制氫、甲烷制氫、電解水制氫、液氫等氫能技術開發(fā)，以實現(xiàn)氫能源高值綜合利用，取得授權專利7項，參與制修訂氫能標準4項；公司以本技術為依托，建設10000Nm3/h制氫項目，項目被列入河北省重點建設項目，項目年產（高純氫氣、燃料電池用氫氣）7200噸，所產燃料電池用氫氣被國家氫能及燃料電池汽車示范評價平臺認定為清潔氫，質量過硬，緩解了京津冀氫能城市群和河北省氫能城市群燃料氫的供應瓶頸。
該項目開發(fā)了從非糧食資源出發(fā)生產乙醇的技術，替代傳統(tǒng)的糧食發(fā)酵， 開創(chuàng)了酒精生產的非糧生產工藝和技術，具有重大突破性。
采用經長期菌種選育得到的優(yōu)良菌株，能將植物纖維中的半纖維素和纖維素全部降解發(fā)酵成酒精。每6-7噸植物纖維可生產1噸酒精，經濟效益顯著。本技術已通過河北省技術成果鑒定，項目水平為國內領先、國際先進。
隨著糧食資源的日趨緊張，如何開發(fā)非糧原料生產乙醇，一直是我國和世界各國重點研究的課題。我公司從成立初始就開始纖維原料生產乙醇方面的研究，到目前為止，已經成功研制出了一套成熟的工業(yè)化纖維乙醇生產技術及專利，包括秸稈等植物纖維原料的預處理、五碳糖發(fā)酵酒精、液體深層發(fā)酵生產纖維素酶、纖維原料酶水解及轉化成乙醇等。其中，如何高效地生產高活力纖維素酶，則是整個纖維乙醇技術能否成功的關鍵。我公司自主研發(fā)的高活力纖維素酶生產技術，放罐酶活達PFA 140IU/ml以上，可以使纖維乙醇的酶制劑使用成本從數千元降到每噸乙醇800-1000元，從技術與成本上都已經具備工業(yè)化生產纖維原料乙醇的條件?？梢院芎玫貫楸竟竞推渌w維乙醇生產廠家提供高效低成本的纖維素酶。
木薯酒精專用復合酶采用了先進的液體發(fā)酵工藝、經過多道工序精制得到，對縮短酒精發(fā)酵周期、提高酒精的原料利用率和酒精產量很有效果。同時在污水處理中增加了沼氣產量，減少了排渣量。酒精酶將酒精發(fā)酵醪液中的纖維素、半纖維素、蛋白質、果膠質等得到降解，并充分釋放了淀粉，從而促進了酵母生長，發(fā)酵周期縮短、揮發(fā)酸降低、酒度提高。同時木薯纖維也得到了進一步的降解，并增加了一部分酵母不能利用但厭氧菌可以利用的雜糖，從而使后續(xù)糟液的厭氧處理效率提高，產氣率提高，外運的固渣量減少。按照發(fā)酵原料干物的萬分之三到五添加使用，發(fā)酵液酒度可以提高1.67-2.08%，按年產酒精5萬噸計算，扣除酶制劑增加的成本，年可多創(chuàng)利潤約328萬元，經濟效益可觀。
采用中溫EGSB生物厭氧發(fā)酵技術，將酒精、丙丁或其他生物發(fā)酵類生產廢水經過固液分離后，再經過一系列的調 配，進到EGSB厭氧反應器內進行厭氧生物轉化，高COD有機物得到降解并產生大量的潔凈能源沼氣，然后再將沼氣燃燒產生蒸汽用于前生產工序，從而達到節(jié)能減排及資源化循環(huán)利用的目的。廢水經生物降解后達標外排。本技術的關鍵是產生大量高活性顆粒污泥?；钚灶w粒污泥的產生可通過各種途徑轉化，但會比較的費工費時不經濟。而利用相同或相近廠家厭氧反應器里的優(yōu)質活性顆粒污泥，來作為新建厭氧反應器的啟動菌種，是一條比較經濟可行的捷徑。我公司現(xiàn)有總容積18000M3的厭氧反應器一套，曾多次提供過活性顆粒污泥給兄弟廠家，并使其新建厭氧生物處理系統(tǒng)快速啟動成功。
設有小試及中試車間，配備有不同規(guī)模的生物和化工方面的中試設備設施，有完善的檢測手段，除滿足內部的研發(fā)使用外，可對外承接科研項目、生產工藝設計、技術轉讓及中試業(yè)務。
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